ダウンロード
業務に役立つツールソフトを無料でダウンロードいただけます。
ソフトウェア利用規約 (クリックして開く)
■ 無償利用について
- 本ソフトウェアは無償で提供されますが、著作権は株式会社ナレッジCFに帰属します。
- 本ソフトウェアの使用により生じた損害について、当社は一切の責任を負いません。
- 本ソフトウェアの再配布・転売・改変は禁止します。
- 商用・非商用問わずご利用いただけます。
- 無償版へのサポート対応は行っておりません。
- 稼働中の設備に使用する際は、事前に十分な仕様確認およびテストを行ってください。
※本規約は予告なく変更される場合があります。
有償サービスのご案内 (クリックして開く)
保守サポート契約、機能カスタマイズ、お客様専用の開発などをご希望の場合は、別途お問い合わせください。ご要望に応じた対応が可能です。
お問い合わせはこちら
ユーティリティツール
PlcDeviceLogger - PLCデバイス履歴記録ソフト
三菱電機PLCのデバイス値をリアルタイムで監視・記録するWindowsアプリケーションです。
MCプロトコル(MC3E/MC1E)経由でPLCと通信し、デバイス値をSQLiteデータベースに自動保存します。
Web API機能を搭載しており、PlcAnalyzerからリモート接続してデータを取得・分析できます。
PLC通信
- MCプロトコル対応(MC3E/MC1E、TCP/UDP選択可能)
- 複数PLCへの同時接続(最大10台)
- 対応デバイス:D, W, ZR, M, L, X, Y, B
データ収集・保存
- 複数デバイス範囲の同時監視
- SQLiteデータベースへの自動保存(デバイス別分割DB)
- データベース自動管理(保存期間、容量制限)
リアルタイム表示
- ビット表示 / ワード表示 / ASCII表示
- 通信時間・実測周期の表示
過去ログ検索
- 時刻範囲指定(クイック選択:直近1/3/6/12/24時間)
- デバイス種別・アドレス範囲での絞り込み
- ページネーション対応 / CSVエクスポート
PlcAnalyzer連携
- Web API経由でPlcAnalyzerとリモート接続
- LAN内アクセス / APIキー認証対応
- 別PCからのデータ取得・分析が可能
デバイスコメント
- デバイスアドレスへのコメント設定
- Excelからのコピー&ペースト対応
動作環境:Windows 10/11 / .NET 9.0 ランタイム
対応PLC:三菱電機 MELSEC シリーズ(Qシリーズ、iQ-Rシリーズ、Lシリーズ 等)
生産設備のトレンド監視
設備トラブル時の履歴調査
デバッグ時のデバイス値確認
データロギング・分析
PlcAnalyzer - PLCデバイス分析・アラートソフト
PlcDeviceLoggerで収集したPLCデータを分析し、異常検出・アラート発報を行うWindowsアプリケーションです。
設定した条件(閾値超過/閾値未満/範囲外)に基づいてデバイス値を監視し、リアルタイムでアラートを発報します。
ローカル/リモート接続に対応し、Claude Desktop連携(MCP)によるAIデータ分析も可能です。
ダッシュボード
- リアルタイム監視表示(カード形式 / グリッド形式)
- アクティブアラートの一覧表示
- カードサイズ変更・ドラッグ&ドロップ並び替え
アラートルール管理
- 3種類の条件:閾値超過 / 閾値未満 / 範囲外
- 優先度設定(Critical / High / Medium / Low)
- ポップアップ通知のON/OFF
接続モード
- ローカル接続:DBファイルに直接アクセス
- リモート接続:PlcDeviceLoggerのWeb API経由
アラート履歴
- 発生したアラートの履歴管理
- 期間指定での検索
- CSVエクスポート
SQL実行・分析
- SQLクエリの直接実行(SELECT文)
- DB構造情報のコピー(AI連携用)
- 検索結果のCSVエクスポート
カスタマイズ
- ダーク / ライトテーマ切替
- 監視更新間隔の設定
- ポップアップ通知のON/OFF
Claude Desktop連携(MCP)
- 分割DBを1つに結合してエクスポート
- Claude DesktopからPLCデータベースに直接アクセス
- 自然言語でのデバイス値検索・分析
Claude Desktop連携(MCP)使用イメージ
テーブル一覧の表示(クリックで拡大)
デバイス値の検索・分析(クリックで拡大)
動作環境:Windows 10/11 / .NET 9.0 ランタイム
前提条件:PlcDeviceLoggerで作成されたSQLiteデータベース
設備の異常監視・早期検出
アラート履歴の管理
AIによるデータ分析
生産設備の状態可視化
